天津自动在线3D XRAY-圣全自动化设备(商家)

　工业ct是工业计算机层析成像技术的缩写。它可以以二维断层图像或三维图像的形式清晰，准确，直接地显示被检对象的内部结构和组成，而不会损坏被检对象。材料和缺陷被称为当今z好的无损检测技术。

　　x射线ct断层扫描的三个主要组件是x射线源，旋转控制台和检测器。

　　从x射线源到检测器的距离以及从x射线源到扫描目标的距离决定了ct扫描的几何放大率和3dct组件模型的体素大小。x射线设备产品系列中提供的可变x射线源到探测器距离的使用对于在产品检查中获得准确的数据---。

通常影响涡流探伤仪结果的因素很多，材质变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探伤条件等等，都影响着对探伤结果的正确评价。在铜及铜合金管的涡流探伤中，大多以穿过式线圈方法为主，现就各种影响因素简述如下：

       缺陷：包括缺陷的---、长度和宽度、缺陷所处的位置内表面、外表面、缺陷的种类孔、槽等。

       材质：铜及铜合金管的材质对涡流探伤的影响主要体现在电导率方面，同一合金成分的材质中，偏析、残留应力等都会引起电导率的差异。

       管的尺寸和填充系数：管径变化直接影响填充率的大小。

       管壁厚度：铜管壁厚变化时引起的噪声信号。

       管与检测线圈相对位置：当铜管在穿过式线圈内部通过时难免有振动发生，这种振动会使管子与线圈之间的相对位置发生变化。

       速度波动：铜及铜合金管的涡流探伤以每分钟100米或更高的速度进行。当管子运动速度发生变化时也影响着缺陷的指示。举例来说，传送速度在120m/min的情况下，速度的波动应不大于±10％。